1. Yüksek kaliteli hammaddeler kullanın

Bir kompozitin üretildiği ham maddeler, nihai ağırlık ve mukavemette büyük rol oynayacaktır. Dokunmamış hammaddeler söz konusu olduğunda, ince ve hafif olmasının yanı sıra çekme dayanımı iyi olan ürünlere ihtiyaç duyulmaktadır. Sentetik ve doğal lifler mevcuttur ve bunların herhangi bir kombinasyonu kullanılabilir.

Polyester, polipropilen, polistiren ve diğer polimerler gibi sentetik elyaflar, su geçirmez, nefes alabilir, ısıya dayanıklı, esnek ve basılabilir malzemelere dönüştürülebilen güçlü, hafif ham maddeler için en iyi seçimdir. Ürünün konforunu ve nefes alabilirliğini artırmak için pamuk gibi aşınmaya dayanıklı ve hafif ham maddeler eklenebilir.

Bağlayıcı malzeme ile ilgili olarak, polietilen film, kompozit boyunca hafifliği, yumuşaklığı ve esnekliği korurken en iyi yapışmayı sağlayacaktır. Ayrıca polietilen film, verimli su geçirmez bariyer, yüksek mukavemet ve yırtılma direnci sağlamak için farklı laminasyon işlemlerinde kullanılabilir.

Naylon Tela Seri 8

2. Gerilim kontrolünü iyileştirin

Gerginlik kontrolü, yüksek kaliteli kompozit nonwoven ürünlerin üretilmesinde en önemli faktörlerden biridir. Ağ gerilimi her iki yönde de çok yüksek veya çok düşükse, kompozitte bir veya daha fazla katmanı yırtabilir ve hasar verebilir. Bu özellikle hafif malzemeler için geçerlidir: ne kadar ince ve hafif olursa, dokunmamış kompozitler o kadar kolay zarar görür. Zayıf gerginlik kontrolü ayrıca kırışmaya, eksik bağlanma alanlarına ve uyumsuz kat genişliklerine neden olabilir.

Kompozit malzemelerde kullanılan ham maddelerin çekme dayanımı hakkında iyi bilgi sahibi olmak çok önemlidir: hafif malzemeler için gerilim ayarı kesinlikle hassas olmalıdır, çünkü en küçük sapmalar bile malzemeye zarar verebilir.

Bu durumda, A.Celli F-LineⓇ sistemi gibi sensörler, bulut teknolojisi ve yazılım kullanan ve sürecin her adımını - açma, laminasyon, dilme - izleyebilen akıllı bir laminasyon sistemi kullanmak daha iyidir. ve sarma.

Tüm sürecin kuşbakışı görünümü ile sistem, kusurları tespit edebilir ve üretim verilerini gerçek zamanlı olarak ileterek, üretimi durdurmadan gerginlik ayarlarının ince ayarına olanak tanır. Bu, gerilim ayarının her zaman optimum olmasını sağlayarak yüksek kaliteli bir son ürün elde edilmesini sağlar.

3. Üretim hızını kontrol edin

Hattın hızı, ağ gerginliğini etkilediği için laminasyon işlemi boyunca da kontrol edilmelidir. Ayrıca, özellikle nihai kompoziti sararken, uygun olmayan hızlar uç yüz büzülmesine, kırışıklıklara ve hava sıkışmasına neden olarak kusurlu merdanelere neden olabilir.

İdeal olarak, nihai ürünün kalitesinden ödün vermeden mümkün olan en kısa sürede üretilmesi arzu edilir. Dokunmamış laminasyonda, bu, tabakaların çözüldüğü ve laminasyon ekipmanı aracılığıyla laminasyon ekipmanına beslendiği hızın ve bitmiş ruloyu oluşturmak için dilme ve sarma hızının yüksek kaliteli bir malzeme elde etmek için kritik olduğu anlamına gelir. ürün .

Gerilimde olduğu gibi, sensörler ve bulut tabanlı hizmetlerle donatılmış ekipman, ekipman hızını ölçebilir ve sürecin çeşitli aşamalarında malzemelerdeki kusurları tespit edebilir. Bu veriler, çalışma sırasında ekipman hızında gerekli ayarlamaların yapılabilmesi için analiz edilebilir ve iletilebilir. Bu yetenek, nihai olarak optimum üretim hızını bulmanızı ve üretilen her lamine dokunmamış kumaş tabakasının bütünlüğünü ve nihai ürünün bütünlüğünü ve kalitesini sağlamanıza olanak tanır.

Laminasyon işleminin bu üç yönü hassas bir şekilde kontrol edildiğinde, sıkı, yumuşak ve rahat olan hafif dokunmamış kompozitler, tek tek katmanların bütünlüğü ve nihai kompozit için minimum riskle üretilebilir.