Her Giysiyi Güçlendirmek
Kalite odaklı, ilerleme odaklı
Kumaşta veya iç kaplamada yüksek nem içeriği; Nemli kumaştaki nem, yüksek sıcaklıklarda buharlaşır ve buhar kabarcıkları oluşturur (özellikle kapalı presleme sırasında). Preslemeden önce kumaşın nem geri kazanma oranının %6 ≤ olması önerilir;
Aralama düz yerleştirilmez, bu da kırışıklıklara veya örtüşmelere yol açar;
Presleme sırasında kumaşın hareket ettirilmesi, yapışkan katmanın hizalanmamasına neden olur;
Kirli pres masası kullanmak (yapışkan kalıntısı ve toz yapışmayı etkiler);
Yıkama, buharlama veya yapıştırmadan sonra sabitleme gibi ıslak ısı işlemleri yapmak; Bağ gücü yetersizse, köpüklenme tekrar edebilir;
Kumaş çok kalın veya çok yoğundur (örneğin, yüksek sayılı, yüksek yoğunluklu poplin, kaplamalı kumaşlar), bu da sıcak eriyen yapıştırıcının nüfuz etmesini zorlaştırır;
Kumaş, elastik lifler (örneğin, spandeks) içerir, bu da kumaş ile iç kaplama arasında önemli bir ısıcık düşüş oranı yaratır; soğuma sırasında stres salınımı köpüklere neden olur;
Kumaş yüzeyi, yapıştırmanın ıslanmasını ve yapışmasını etkileyen su itici kaplamalar, kaplamalar veya yağ işlemlerine sahiptir;
Sıcak erime yapışkan granülleri çok ince veya erime noktası işlemle uyumsuzdur;
Özel işlem sonrası süreçler, sıcak erime yapışkan granüllerle uyumsuzdur;
Sıcaklık çok yüksek:Sıcak eriyen yapıştırıcı aşırı derecede eriyer, çürür veya karbonlaşarak gaz üreterek kabarcıklar oluşturur;
Sıcaklık çok düşük:Yapıştırıcı yeterince erimez, bu da kumaş liflerine nüfuz etmesini engeller; bağ zayıftır ve malzeme soğuduktan sonra küçülüp kabarır.
Yetersiz basınç → Yapıştırıcı ile kumaş arasında kötü temas;
Düzensiz basınç (örneğin, düzensiz ütü masası, deforme olmuş basınç plakası) → Lokalize alanlar bağlanmaz ve boşluklar oluşur.
Zaman çok kısa→ Yapıştırıcı tam olarak erimemiş ve delmemiştir;
Zaman çok uzun→ Kumaş aşırı ısınır, bu da nemin buharlaşmasına ve buhar kabarcıklarının oluşmasına veya yapıştırıcının yaşlanıp kırılmasına neden olur.
Kumaşı yapıştırdıktan sonra yeterince soğumadan önce hareket ettirmek veya katlamak → Yapışkan tabaka sertleşmemiştir; Dış kuvvetler mikro kabarcıklara veya delaminasyona neden olur.
Hafif dokunmamış erik iç kaplama: 20 g/m²'den az
Orta ağırlıkta dokunmamış erik iç kaplama: 20–30 g/m²
Ağır ağırlıklı dokunmamış iç kaplamalar: 30 g/m² ve üzeri
Dokunmamış iç örtülergiyimlerde genellikle hafif ve orta ağırlıkta kullanılır. Hafif kumaşlar (örneğin ipek) için, 20 g/m² veya daha az ağırlığında hafif ve ultra hafif dokumasız iç astarlar yaygın olarak kullanılır.
Performans özelliklerine dayanarak, yapışkansız, kısmen yapışkan ve tamamen yapışkan tiplere ayrılabilirler.
Düz interline—Uygulamaya bağlı olarak çözgüt ve atkı yönleri boyunca farklı genişliklerde bantlar halinde kesilen şeritler.
Önyargılı interlin—düzenli önyargı, dar önyargı ve geniş önyargı dahil.
Yaygın özellikler arasında 60°, 45°, 30° ve 12° bulunur; genişlikleri düz interlining'e benzerdir.
Giysilerin belirli bölgelerini güçlendirmek için kullanılan şerit şeklindeki yapışkan bir iç kaplama. Kol deliği, yaka hattı, kenar kıvılcımı, kol seti, cep açıklığı, cep altı ve kenar kenarı gibi bölgeleri güçlendirmek ve güçlendirmek için kullanılır.
Özel bir süreçle, bu arayüz tamamen sıcak eriyen yapıştırıcıdan örümcek ağı benzeri bir desen halinde yapılır ve ince, yumuşak bir doku elde edilir. İki katman kumaş arasında sıkıştırılır ve ısıtıldığında her iki tarafına da yapışır, bu yüzden "çift taraflı yapışkan arayüz" (genellikle çift taraflı bant olarak bilinir) adı verilmiştir. Sıklıkla boru tesisatında takviye sağlamak için kullanılır.
Genel olarak:Kalıcı bir bağlanma gerektiren tam bağlanmış arayüz ve arayüz için yapıştırma için ısı presi kullanılmalıdır; Ütü yalnızca belirli dekoratif arayüz türleri veya belirli iç kaplama türlerinin bağlanması için kullanılmalıdır.
Demir bağlanması için sıcaklık, elbette, tıpkı bir füzyon makinesinde olduğu gibi, izin verilen aralıkta tutulmalıdır. Sıcaklık, sıcak erime yapıştırıcısının erime noktasına ulaşmalı ve mümkün olduğunca düşük tutulmalıdır.
Ütüyle birleştirirken, uygun sıcaklıkta her bölge için yaklaşık 4-6 saniye basınç uygulayın. Anahtar, eşit bağ kurmayı sağlamaktır.
Bir bağlanma testi yaparken, önerilen bağlanma koşullarına göre sıcaklık, basınç ve bağlanma süresini ayarlayın ve teste geçmeden önce bu üç parametrin makinede düzgün çalıştığını doğrulayın.
Astarın kumaşa bağlanmasından sonra yapışkan dayanıklılık (soyulma mukavemi)
Herhangi bir yapışkan sızıntısı olup olmadığını kontrol edin
Laminasyondan sonra kumaşın el hissinde olan değişiklikleri not edin
Büzülmedeki değişiklikler (hem termal küçülme hem de yıkama büzülmesi dahil)
Kumaşın görünümündeki değişiklikler (renk değişimi, kabarma, lekeler veya parlaklık gibi)
Tüm test, sigorta makinesi açıldıktan bir saat sonra yapılmalıdır
Sigorta sıcaklığı, füzyon süresi ve füzyon basıncı arasındaki ilişki:Sıcaklığı düşürmek zamanı uzatmayı veya basıncı artırmayı gerektirirken, sıcaklığı yükseltmek zamanı kısaltmayı veya basıncı düşürmeyi sağlar.
Zaman ile baskı arasındaki ilişki:Bağlanma süresi arttıkça basınç uygun şekilde azaltılabilir, ancak minimum gerekli basınç yine de korunmalıdır. Yapıştırma süresini uzatmak ve makinenin kumaşa—özellikle yüksek sayıya sahip kumaşlara—uyguladığı baskıyı nispeten azaltmak, kumaşın dokusunu ve görünümünü korumak için etkili bir önlemdir.
Bağlanma Sıcaklığı:Bu, ısı presleme işlemi sırasında erilebilen iç kaplama ile kumaş arasındaki temas yüzeyindeki sıcaklığı ifade eder; bu sıcaklık da yapıştırıcı sıcaklığı olarak da bilinir. Sıcaklık çok düşükse, sıcak eritme yapıştırıcısı erimez; Eğer çok yüksekse, kumaşa zarar verebilir, aşırı termal büzülmeye neden olabilir, el hissini etkileyebilir ve ağır durumlarda yapışkan sızıntısına yol açabilir—yapıştırıcının kumaş yüzeyine sızması.
Bağlanma Baskısı:Basınç çok düşükse, sıcak eriyen yapıştırıcı kumaşa yapışmaz; Basınç çok yüksekse, kumaşın örtülme ve nefes alma gibi özelliklerini değiştirir.
Bağlanma Zamanı:Yapıştırma süresi kumaşın ağırlığıyla (kalınlığıyla) doğrudan orantılıdır; Kumaş ne kadar kalınsa, yapışma süresi o kadar uzun sürer.
Soyulma gücü, bir a'yı ayırmak için gereken ortalama kuvveti ifade eder.Erilebilir iç kaplamakumaştan 180 derece döndürerek bağlanır.
